Étude de Cas – Sur maquette d'automatisme La Mache
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Analyse de Flux de Production - Étude d'Optimisation d'une Chaîne de Production
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Introduction : Dans le contexte de la formation des futurs Chefs de Projets Industriels, cette étude de cas se penche sur la maquette d'automatisme La Mache qui simule un atelier de production réel et offre une opportunité d'exploration des systèmes automatisés.
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Objectifs de l'Étude : L'objectif principal de cette étude est de réaliser un état des lieux complet de la ligne de production simulée par la maquette La Mache. Il s'agit également d'estimer les performances actuelles de chaque étape de la production, d'évaluer les plus-values apportées par l'automatisation, et d'analyser la mise en place de zones de stockage intermédiaires pour atténuer les impacts des pannes locales.
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Méthodologie : Analyse des Processus : Une analyse minutieuse des processus de production simulés par la maquette sera entreprise, mettant en lumière les différentes étapes, les flux de travail et les interactions entre les différents éléments automatisés.
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Évaluation des Performances : Chaque étape de la ligne de production sera évaluée en termes de productivité, de temps de cycle, et d'efficacité opérationnelle. Des indicateurs clés de performance (KPI) seront définis pour mesurer le succès de chaque phase.
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Mise en Place de Zones de Stockage : Dans une perspective de gestion des pannes, l'étude explorera la possibilité de mettre en place des zones de stockage intermédiaires entre les différentes étapes de la production. Ceci vise à éviter l'arrêt complet de la production en cas de défaillance sur la ligne, permettant ainsi de stocker temporairement les produits en cours de fabrication.
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Identification des Points Forts et des Axes d'Amélioration : Une attention particulière sera accordée à l'identification des points forts du système automatisé ainsi qu'à la détection des zones où des améliorations pourraient être apportées pour optimiser la performance globale.
Livrable - Étude de Cas - Optimisation des Performances d'une Ligne de Production Automatisée
En tant que futur chef de projet, vous serez amenés à être autonomes dans la collecte d'informations. La réussite de cette étude repose sur votre capacité à explorer diverses sources, que ce soit sur internet, dans des documents de référence ou vos propres ressources. La curiosité et la détermination à aller chercher les informations nécessaires sont des compétences fondamentales à développer.
Vous devez, dans cet exercice, rédiger un document à destination de votre client final pour lui présenter la nouvelle chaine de fabrication. Ce document doit expliquer le processus, mettre en valeur les choix effectués, donner une idée de la performance de production, proposer des axes d’améliorations.
Vous trouverez ci-après une trame indicative des chapitres à développer. Vous êtes libres de l’aménager selon votre propre sensibilité et de l’enrichir de points complémentaires
Analyse de Flux de Production - Étude d'Optimisation d'une Chaîne de Production
1. Introduction
1.1 Objectif de l'Étude de Flux de Production
1.2 Contexte du Projet
1.3 Importance de l'Optimisation du Flux de Production
2. Description du Processus de Production Actuel
2.1 Identification des Étapes du Processus
2.2 Analyse des Relations entre les Étapes
2.3 Évaluation de l'Efficacité Actuelle
3. Cartographie du Flux de Production
3.1 Diagramme de Flux de Production
3.2 Symboles Utilisés dans la Cartographie
3.3 Utilisation de l'Outil de Cartographie
4. Identification des Goulots d'Étranglement
4.1 Définition des Goulots d'Étranglement
4.2 Méthodes d'Identification
4.3 Impact des Goulots sur la Productivité
5. Propositions d'Amélioration
5.1 Analyse des Solutions Potentielles
5.2 Sélection de Solutions Appropriées
5.3 Estimation des Coûts et Bénéfices Associés
6. Implémentation des Changements
6.1 Planification de l'Implémentation
6.2 Communication aux Employés
6.3 Suivi de l'Implémentation
7. Évaluation des Résultats
7.1 Comparaison Avant/Après
7.2 Mesure de l'Impact sur la Productivité
7.3 Collecte des Retours d'Expérience des Employés
8. Conclusion
8.1 Récapitulation des Changements
8.2 Bénéfices Observés
8.3 Recommandations pour une Gestion Continue